企业单纯为节省治理成本，选择了不适用的活性炭浓缩吸附工艺

主要原因

下面是地方生态环境部门在VOCs高效治理评估验收（凹版印刷、涂料油墨等涉VOCs重点行业）中发现的三类突出问题：

VOCs废气经高效治理后，有组织排放和无组织排放均应达到国家或地方有关排放要求，并确保排放稳定达标与污染物去除效率不低于80%的双重控制要求。部分企业高效治理工艺选择不当，由此带来废气不能稳定达标排放，或产生有害物质损坏治理设施，或运行费用过高等问题。

1.选择了活性炭或沸石固定床吸附浓缩等非高效工艺。主要问题表现为活性炭或沸石固定床吸附材料吸附容量较小，吸附效率较低，处理较高浓度有机废气很快吸附饱和，无法及时脱附且脱附不均匀，不能满足废气排放浓度稳定达标与污染物去除效率不低于80%的相关要求；

2.瞒报原辅材料种类或用量，导致治理工艺选择不当。部分企业瞒报原辅材料种类和使用量，导致委托的第三方工程治理单位对VOCs废气产生浓度估算不足，难以去除中高浓度废气。如实际产生中高浓度有机废气，但选择了适用于中低浓度的沸石转轮+RCO（CO）催化燃烧治理工艺（中高浓度适宜采用沸石转轮+RTO（TO）高温焚烧治理工艺），导致废气焚烧热解去除不彻底，治理效果不佳；再如瞒报使用含卤素原辅材料（如二氯甲烷等），废气含氯离子，经焚烧后产生盐酸等强酸物质，造成催化剂中毒和治理设施快速腐蚀。

3.对生产规律和废气产排认识不清，盲目选择工艺。部分企业生产不连续或废气浓度不高，但未经浓缩直接采用RTO焚烧处理，大量依靠天然气助燃，导致能耗过高，运行费用成倍增加，给企业带来巨大压力。

委托的第三方工程治理单位业务不精、工程质量把关不严，甚至欺瞒欺骗、以次充好，未按照吸附法、燃烧法等技术规范化要求设计和施工，高效治理设施治理参差不齐，导致设施治理效果大打折扣，推高企业的运行成本，给企业带来治理设施建设和运维费用的双重压力。

1.治理设施设计、施工存在问题。治理设施脱附温度或催化燃烧温度过低，无法满足脱附条件或者难以实现热解氧化效果，使用RTO焚烧工艺但达不到有效燃烧温度，造成废气去除不充分，废气排放浓度较高。

2.第三方工程服务单位偷工减料、以次充好。VOCs高效治理设施对设备设施的可靠性、稳定性、安全性要求较高，部分无实践经验和成功案例的第三方工程治理单位欺瞒欺骗企业，恶意低价获得合同，然后偷工减料、以次充好，导致设施工程质量地下，甚至明显安全隐患，造成企业治理成本无效投入、重复投入。

3.施工工程粗糙，细节未完善。如设施密闭性不佳，存在废气泄露问题；再如将注塑吹膜等低浓度废气混入印刷和烘干的高浓度废气，导致治理设施风量过大、设备规模增大，加大治理设施建设费用，也影响整体治理效果。

4.第三方机构出具虚假检测报告。委托的第三方工程治理单位出具虚假检测报告，显示废气经治污设施治理后稳定达标，通过虚假检测蒙混过关。

未按照《排污口规范化整治技术要求》《固定源废气监测技术规范》（HJ T 397-2007）等有关规定规范设置废气排放口，采样口未避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，或距离弯头、阀门、变径管的距离不满足规范要求。采样平台距地面高度大于2米时，未设置通往平台的固定式的钢制斜梯、Z字梯、旋梯、升降梯（很多采用直梯，导致监测仪器难以达到平台）。