复合肥生产车间安装布袋除尘器技术方案

复合肥生产车间在粉体工程设计中粉尘产生比较严重、粉尘较难处理（粉尘吸湿易潮解）的车间属复合肥工业的原料及后处理车间，车间的主要设备（筛分机、破碎机、干燥机、混料机、 造粒机和运输机）都是粉尘散发源，因此，只要将复合肥（普钙、重钙和磷铵）生产车间的除尘系统设计好，其他工业的除尘系统设计方案，都可在该典型设计中找到。在粉体加工车间除尘系统设计中，筛分机除尘比较典型，根据生产特点，可以预料到筛子本身以及筛下两条带式输送机的受料点均产生大量粉尘，因此须严格密闭这些设备，然后再设尘装置。考虑到车间内设备布置得很紧凑，振动筛设局部密闭罩，两条受料输送机采用普通型局部密闭罩.

根据车间内工艺设备的布置和生产特点，正确地估计粉尘的散发源及散发程度， 并决定如何采用综合防尘措施。如需采用除尘措施时，应首先决定产尘设备的密闭 方法、局部抽尘罩的形式与位置。当除尘与式艺分别设计时，在确定除尘措施与设备的密闭方法时，首先同工艺、电气、土建以及其他设计人员密切配合，选用合理的除尘式艺流程，确定除尘系统的设计方案，协同各设计设备布置和管网布 置，尽可能全面实现机械化和自动化，从根本上消除和减少粉尘的产生，并为实现综 合防尘措施创造有利条件。

化肥/复合肥料厂布袋除尘器系统的关键技术处理：

1、烘干机高温含尘尾气布袋除尘器系统特点：

1)由于化肥/复合肥系统中烘干机尾气为高湿含尘气体，且粉尘浓度高，因此在除尘系统中，采用双管加热型旋风除尘器进行一级除尘，大颗粒粉尘在离心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉尘，然后再进入袋式除尘器进行精细过滤。

2)在进入旋风除尘器前的主烟气管道上增设混风阀，混风阀管道连接在热风炉高温气体主管上，用于在烟气量度低于露点温度时开启掺混热风，给烟气加温，此装置只在特定工况条件下使用。

2、布袋除尘器的保温及加热功能：

为避免除尘器外界环境温度降低及长时间停车时布袋除尘器内温度降低。残留在除尘滤袋表面及灰斗壁上的粉尘吸潮水解，在灰斗及箱体的四壁增设蒸气加热盘管，用以提高设备内部的温度，避免粉尘粘结糊袋，除尘器及进风管道用10cm岩棉做保温处理。

3、布袋除尘器滤料及加工工艺的选择：

在选择涤纶针刺毡滤料的同时要对滤料做PTFE微孔覆膜处理，这是目前醉先进的滤料后处理技术，覆膜后大部分粉尘被截留在滤袋膜层表面，不容易粘结堵塞滤袋，同时具有易清灰、拒水防油、耐酸碱腐蚀的功能。(注：PTFE——化学名称：聚四氟乙烯，是迄今为止最耐腐蚀的“纤维之王”，耐湿性≤30%同时具有非常优异的化学稳定性，能耐酸碱、抗氧化、具有极高的耐气候性。)

除尘布袋采用先进的超声波热熔滤袋制作工艺，能够解决传统三针六线缝制滤袋受缝纫线材质及工艺限制，在有酸碱腐蚀环境中长进间使用不耐用开线的弊端。采用该工艺可提高滤袋的使用寿命。

4、防堵塞输灰、卸灰系统的设计：

化肥/复合肥粉尘非常容易吸潮、粘结，常规螺旋输送机在使用时会把粉尘挤压粘结在螺旋壁上形成非常致密的灰层，而且越积越厚，螺旋叶片磨损严重，电机负荷大。因此我公司对螺旋输送机进行了多方面的技术改进，以适应复合肥粉尘的顺畅输送。

5、新型防堵塞易清理输灰、卸灰系统：

1)将螺旋输灰机整合在灰斗内部，由于灰斗是密闭的，且灰斗外表面有蒸气盘管加热装置，因此残留在灰斗底部的粉尘不易吸潮形成板结。

2)灰斗下部采用法兰连接，一旦灰斗内粉尘板结磨损螺旋叶片时，可以很方便的拆开灰斗底盖进行清理。卸灰阀也采用了带检查门的设计，可以方便的清埋V型料槽内粘结的粉尘。

6、离线清灰及不停机检修技术的设计：

离线清灰：是把除尘器分为若干个独立的室，在每个单元仓室出风口设置气动离线阀，要清灰时通过PLC自动控制关闭当前仓室的离线阀，使整个清灰过程不受上升气流的干扰，加速粉尘降落，减少粉尘二次吸附，使除尘器清灰更彻底。

不停机检修：是离线清灰技术的功能延伸，需要不停机检修时通过手动控制气动离线阀和进风口调风蝶阀，使单个仓室处于离线无负压状态，而其它室正常工作，这样就可以不停机检修或更换配件了。

7、管道及灰斗的防积灰设计：

使用先进的电磁气动落灰器，通过在主管道上每间隔5-6米设置一个电磁气动敲击锤，工作时可通过专用控制系统，由远及近依次启动敲击锤，将粘结在管道上的积灰震落，在高负压、高风速(管道风速18-20米/秒)的作用下可将震落的粉尘抽走，这样就可有效解决粉体物料生产过程中的粘壁、挂料、堵塞、架桥等情况且对料仓无损伤和变形。灰斗壁上的粉尘粘结问题也可以通过该电磁气动落粉装置一同解决。